人工智能調(diào)節(jié)器可接受反應(yīng)釜內(nèi)熱電偶信號，驅(qū)動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥利用人工智能調(diào)節(jié)反作用功能將蒸汽注入加熱總管，反應(yīng)釜加熱層溫度響應(yīng)速度快，能很快達(dá)到設(shè)定溫度。但反應(yīng)釜內(nèi)溫度響應(yīng)速度慢，故利用人工智能調(diào)節(jié)器接受加熱層的溫度信號作為前饋控制，提前作出反應(yīng)、調(diào)節(jié)冷水閥門。

　　當(dāng)接通電源后，安裝在反應(yīng)釜上的溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等傳感器將相應(yīng)的信號傳送給反應(yīng)釜控制儀，控制儀將相應(yīng)的信號進(jìn)行顯示的同時(shí)，分別通過溫度信號與溫度設(shè)定信號進(jìn)行比較后，對加熱功率進(jìn)行PID規(guī)律的通斷式或調(diào)相式調(diào)節(jié)，使實(shí)際溫度達(dá)到與設(shè)定溫度想一致的目的；通過轉(zhuǎn)速信號與轉(zhuǎn)速設(shè)定信號進(jìn)行比較后，對電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行PID規(guī)律的調(diào)節(jié)，使實(shí)際轉(zhuǎn)速達(dá)到與設(shè)定轉(zhuǎn)速相一致的目的；通過壓力信號與壓力設(shè)定信號進(jìn)行比較后，當(dāng)壓力超過設(shè)定值后進(jìn)行報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)處理。同時(shí)記錄反應(yīng)釜的工作時(shí)間，達(dá)到綜合控制反應(yīng)釜的目的。

　　微型反應(yīng)釜是實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的設(shè)備，化學(xué)反應(yīng)工程以工業(yè)反應(yīng)器中進(jìn)行的反應(yīng)過程為研究對象，運(yùn)用數(shù)學(xué)模型方法建立反應(yīng)器數(shù)學(xué)模型，研究反應(yīng)器傳遞過程對化學(xué)反應(yīng)的影響以及反應(yīng)器動(dòng)態(tài)特性和反應(yīng)器參數(shù)敏感性，以實(shí)現(xiàn)工業(yè)反應(yīng)器的可靠設(shè)計(jì)和操作控制。